隨著現(xiàn)代工業(yè)自動化的不斷發(fā)展,越來越多的人工操作工位被自動化設(shè)備所取代。作為裝配工作中最為繁瑣但也最為關(guān)鍵的內(nèi)容,擰螺絲的工作效率與質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量與工作效率,以前的裝配工人根據(jù)個人的經(jīng)驗來確定螺絲的旋入力矩和角度,或者通過帶測力矩的扳手和螺絲刀進行裝配,這樣不但降低了工作效率,還無法控制旋入力矩的有效范圍。所以,越來越多的廠家開始用自動鎖螺絲設(shè)備代替人工裝配。

一、方案的確定

1.1采用震動盤式的排料機構(gòu)

經(jīng)過綜合比較,虎雅自動鎖螺絲機的排料機構(gòu)采用了市場上常見的振動盤式的排料機,以代替繁瑣的人工手動排序,特別是人工不易進行操作的小工件、超小工件的排列,使用振動盤可以大大的減少人工數(shù)量,提高勞動效率,減少操作失誤,對衛(wèi)生要求特別高的產(chǎn)品用振動盤比人工制作造成污染的機率小,還能提高工廠的整體形象。配以相關(guān)自動化機械設(shè)備,振動盤可以部分或完全取代人工,實現(xiàn)生產(chǎn)過程快速、準(zhǔn)確、平穩(wěn)的自動上料加工和自動裝配。

1.2自動送鎖螺絲機分料機構(gòu)方案的確定

分料機構(gòu)是本裝置的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)之一,由于螺絲規(guī)格很小,分料是很容易卡死。此處分料機構(gòu)采用圓盤式分料材圓盤式式分料機構(gòu)如圖所示。

工作原理:螺絲經(jīng)排料機構(gòu)至分料口卡入環(huán)形導(dǎo)射電機帶動導(dǎo)軌下方的圓盤轉(zhuǎn)動,圓盤帶動單個螺絲沿環(huán)形導(dǎo),軌移動一定角度至取料點。同時第二個螺絲以同樣方式進入分料機構(gòu),實現(xiàn)間歇式自動分料。

1.3自動送鎖螺絲機取料機構(gòu)方案的確定

取料機構(gòu)是整個裝置中的一個重要樞紐,要實現(xiàn)取料的完全自動對取料機構(gòu)設(shè)計的要求較高。

三維運動式取料機構(gòu)是將螺絲卡入預(yù)設(shè)的圓盤盤上的導(dǎo)軌中,此時螺絲沿著導(dǎo)軌準(zhǔn)確移動到指定位置,單片機控制系統(tǒng)發(fā)送信號,鎖付機構(gòu)沿X方向移動,移動至到螺絲上方,2方向下降一定高度使鎖付機構(gòu)螺絲機底部的電批部件剛好將螺絲吸住。完成這二動作后,螺絲機沿X方向返回至螺絲鎖付點,工件作Y方向運動,調(diào)整工件位置至鎖付點,鎖付機構(gòu)作2方向鎖付運動。

三維運動式取料機構(gòu)具有可調(diào)性。通過調(diào)節(jié)單片機程序,可使取料機構(gòu)從不同位置取料,也可以改變工件的鎖付位置,適應(yīng)范圍廣。

1.4自動送鎖螺絲機的夾具方案的確定

對于不同的工件通常需要不同的工裝來進行定位和夾緊。或者對于相類似的產(chǎn)品通過快換夾具和插銷進行不同的工裝快換,而且工裝夾具的定位精度通常會影響整個加工裝配過程的精度,所以是設(shè)計中必不可少的一步。

該產(chǎn)品的工裝精度要求不是很高所以工裝的設(shè)計就相對簡單。采用兩角定位,L型定位加一個活動氣缸。由定位汽缸夾緊工件,進而定位,如圖2所示。

1.5自動送鎖螺絲機的機架方案的確定

機架是用來支撐和連接各個零部件的,因此他需要具有較高的強度和較大的承載能力。機架可以采用鑄造、焊接和型材等形式來制造。鑄造機架可以得到很高的承載能力,制造出很復(fù)雜的形狀,而且可以吸收震動等優(yōu)點,但是鑄造也有本身質(zhì)量大,不可修改等缺點,鋁合金型材機架具有自身質(zhì)量小,成本低,修改簡單,承載能力強等優(yōu)點,但其吸震能力較差。考慮到自動送鎖螺絲機的工作狀況平穩(wěn),不需要機架有很強的吸震能力,且本身的質(zhì)量不大,又考慮到易于修改和制作成本等因素,本設(shè)計采用鋁合金型材機架。

二、X、Y、Z三維定位系統(tǒng)設(shè)計

2.1、X、Y方向

本系統(tǒng)采用步進電機加滾珠絲桿進行控制的方案。滾珠絲杠有以下優(yōu)點:

1. 傳動效率高:滾珠絲杠傳動系統(tǒng)的傳動效率高達

2. 90%～98%,為傳統(tǒng)的滑動絲杠系統(tǒng)的2～4倍,所以能以較小的扭矩得到較大的推力,亦可由直線運動轉(zhuǎn)為旋轉(zhuǎn)運動(運動可逆)。

3. 運動平穩(wěn):滾珠絲杠傳動系統(tǒng)為點接觸滾動運動,工作中摩擦阻力小、靈敏度高、啟動時無顫動、低速時無爬行現(xiàn)象,因此可精密地控制微量進給。

4. 高精度:滾珠絲杠傳動系統(tǒng)運動中溫升較小,并可預(yù)緊消除軸向間隙和對絲杠進行預(yù)拉伸以補償熱伸長,因此可以獲得較高的定位精度和重復(fù)定位精度。

5. 高耐用性:鋼球滾動接觸處均經(jīng)硬化(郵C58～63)處理,并經(jīng)精密磨削,循環(huán)體系過程純屬滾動,相對對磨損甚微,故具有較高的使用壽命和精度保持性。

6. 同步性好:由于運動平穩(wěn)、反應(yīng)靈敏、無阻滯,無滑移,用幾套相同的滾珠絲杠傳動系統(tǒng)同時傳動幾個相同的部件或裝置,可以獲得很好的同步效果。

7. 高可靠性:與其它傳動機械,液壓傳動相比,滾珠絲杠傳動系統(tǒng)故障率很低,維修保養(yǎng)也較簡單,只需進行一般的潤滑和防塵。在特殊場合可在無潤滑狀態(tài)下工作。

2.2、Z方向

Z向為螺絲釘鎖緊方向,相對要求精度低,可采用氣壓傳動。

氣壓傳動以空氣壓縮機為動力源,以壓縮空氣為工作介質(zhì),進行能量和信號傳遞,是實現(xiàn)傳動與控制的重要手段之一。選用氣壓傳動進行螺栓分離并用氣壓把螺栓壓到指定位置,氣壓傳動工作介質(zhì)是取之不盡的空氣流動損失小可集中供氣,且氣動裝置簡單輕便,安裝維護簡單,壓力等級低使用安全;氣動元件結(jié)構(gòu)簡單制造容易,適合標(biāo)準(zhǔn)化,系列化,通用化。

氣動元件可靠性高,使用壽命長有效動作最大可達到一億次可以很好的滿足螺絲機上下移動的使用要求;氣動執(zhí)行元件響應(yīng)速度高、動作較快,對沖擊負(fù)載和過負(fù),載有較強的適應(yīng)能力;同時氣動裝置具有防火防爆,耐潮的能力,能適應(yīng)高溫,強電磁干擾,粉塵的等惡劣工作環(huán)境,且電動螺絲刀上下移動所需力不是很大,氣動執(zhí)行元件的輸出力能滿足工作要求。

三、動力與傳動設(shè)計分析計

3.1電動機的選擇

本設(shè)計采用步進電機為動力源,傳動方式為滾珠絲和傳動,絲杠導(dǎo)程為4m,直徑為12mm。

步進電機的選型計算方法:

1. 步距角的選擇。電機的步距角取決于負(fù)載精度的要求,將負(fù)載的最小分辨率(當(dāng)量)換算到電機軸上,每個當(dāng)量電機應(yīng)走多少角度(包括減速)

2. 靜扭矩的選擇。靜扭矩是選擇步進電機的主要參數(shù)之一。負(fù)載大時,需采用大力矩電機力矩指標(biāo)大時,電機外形也大。

3. 電流的選擇。靜力矩一樣的電機,由于電流參數(shù)不同,其運行特性差別很大,通過以上對步進電機的了解,初步選用電機步距角1.8度,電流3A,最大扭矩1.5N.M。

3.2、絲杠的選型

絲杠通過止推軸承擋圈、座圈等,穿過安裝座聯(lián)軸器器相連,達到傳動要求。絲杠上的絲杠螺母是為了與移動橫梁相連,用六個螺栓連接,使旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動由絲杠的選擇運動轉(zhuǎn)換到中橫梁的直線運動,橫梁套在絲杠螺母上,用六個螺栓擰緊。

四、總結(jié)

隨著社會的發(fā)展,自動化程度的日益提高,全自動送鎖螺絲機必將得到越來越大的應(yīng)用,該系統(tǒng)的研發(fā)符合制造業(yè)的發(fā)展方向,將對國內(nèi)的自動化裝配水平的提升產(chǎn)生一定的推動作用。

介紹了面向IT行業(yè)的工藝標(biāo)準(zhǔn),用于典型IT產(chǎn)品主板裝配流水線的全自動送鎖螺絲機系統(tǒng)的研制方法,以精密導(dǎo)軌和滾珠絲桿構(gòu)架一個三維定位系統(tǒng),以步進電機快速精準(zhǔn)控制螺絲位置,結(jié)合自動螺絲供給機和電動螺絲批,基于單片機控制技術(shù)、數(shù)控操作界面技術(shù),組成一個全自動送料和鎖付螺絲的機電一體化、智能化機器系統(tǒng)。